Com a tendência para a leveza, as ligas de magnésio tornaram-se um material popular devido à sua baixa densidade e outras vantagens.fundição (incluindo a fundição de areia), fundição de moldes metálicos e fundição a pressão), deformação (extrusão, laminação e forja) e moldagem por injeção de semi-sólidos.Analisa as vantagens e desvantagens de cada tecnologia e as suas aplicações, e espera também futuras melhorias tecnológicas e a adopção generalizada da tecnologia semisolid.



 

História
 

Nesta era de procura da eficiência e da protecção do ambiente, a leveza tornou-se uma direcção chave para o desenvolvimento de muitas indústrias.De dispositivos eletrónicos a equipamentos médicos, a redução do peso do produto não só reduz o consumo de energia e melhora o desempenho, mas também contribui para o desenvolvimento sustentável.As ligas de magnésio tornaram-se um material "estrela" muito esperado devido às suas vantagens únicas.

As ligas de magnésio, como ligas à base de magnésio e compostas por outros elementos, possuem numerosas vantagens, tais como baixa densidade, elevada resistência específica, boa absorção de choques,e fortes capacidades de blindagem eletromagnéticaA sua densidade é de cerca de 2/3 da das ligas de alumínio e 1/4 da do aço, tornando-as muito promissoras para aplicações que procuram uma leveza.O uso de ligas de magnésio para fabricar peças pode efetivamente reduzir o peso do veículoDe acordo com pesquisas relevantes, para cada redução de 10% no peso do veículo, a eficiência do combustível pode melhorar entre 6% e 8%,que seja significativo para alcançar os objetivos de conservação de energia e redução de emissões.

As ligas de magnésio também desempenham um papel importante no campo aeroespacial.Cada quilo de redução de peso pode trazer benefícios significativos, como economia de combustível e maior autonomiaA baixa densidade e a elevada resistência específica das ligas de magnésio tornam-nas materiais ideais para a fabricação de componentes aeroespaciais, permitindo uma redução de peso, mantendo a resistência estrutural.




 

As ligas de magnésio são principalmente classificadas em ligas de magnésio fundido e ligas de magnésio forjado com base no seu processo de formação.As ligas de magnésio fundidas são obtidas principalmente por fundiçãoEntre estes, a fundição a óleo é a tecnologia mais madura e amplamente utilizada; atualmente, a fundição a óleo é a tecnologia mais utilizada.mais de 90% dos produtos de liga de magnésio são formados por fundição a pressãoO moldagem por injecção de tuyeres semisólidos também utiliza ligas de magnésio fundidas como matérias-primas.

As ligas de magnésio forjadas são produzidas por deformação em placas, barras, tubos, perfis e forjas de vários tamanhos.Os componentes de alta ductilidade podem ser obtidos através do controlo da microestrutura do material e dos processos de tratamento térmico.
 

As principais tecnologias de formação para ligas de magnésio fundidas incluem as seguintes:
 

1. fundição de areia: uma solução personalizada para peças grandes e complexas
A fundição de areia é um método de fundição relativamente tradicional.e forma a cavidade do molde criando manualmente ou mecanicamente o núcleo e montando o moldeA vantagem deste método é que a taxa de arrefecimento relativamente lenta do molde de areia (aproximadamente 0,05 m/s)5-2°C/s) facilita a alimentação da peça e evita eficazmente defeitos como cavidades de encolhimento e rachaduras em grandes partesPor conseguinte, a fundição de areia é amplamente utilizada no campo aeroespacial para a fabricação de grandes componentes estruturais, como cartuchos de helicóptero e suportes de satélite.

No entanto, a fundição em areia também tem algumas limitações. Seu ciclo de produção é relativamente longo, normalmente exigindo 3-5 dias para a produção de uma única peça, e sua precisão dimensional é relativamente baixa,com tolerâncias de ±1-3 mmIsto torna a fundição de areia mais adequada para a produção de pequenos lotes de peças de alto valor.

2. Metal mold Casting: Uma escolha altamente eficiente para a produção em massa de peças pequenas e médias.A liga de magnésio líquido é derramada diretamente no moldeEm comparação com a fundição em areia, os moldes metálicos arrefecem muito mais rapidamente (normalmente 5-15°C/s),Refinamento do tamanho do grão, resultando em fundições com 15% a 20% de resistência superior às de fundição em areiaAlém disso, os moldes metálicos são reutilizáveis, com uma vida útil superior a 100 000 ciclos, melhorando significativamente a eficiência de produção 5-10 vezes superior à fundição em areia.